6月1日，深藍S7第十萬輛量產車在深藍南京智慧工廠正式下線。自去年6月30日開啟交付以來， 實現了35天交付破萬輛、5個月交付達到5萬輛、不到一年10萬輛量產車下線。

 

深藍S7憑借超級增程技術、高顏值、高配置等品質，不僅在國內市場銷量優異，在國外市場也表現強勁， DEEPAL S07（海外版深藍S7）自去年底進入泰國市場以來，已躋身當地汽車品牌第一梯隊，還成功登頂泰國4月份全品牌純電動車型銷量排行榜首位，展現出強勁的市場競爭力和品牌影響力。

作為一款大五座SUV，深藍S7車身外觀優雅動感，擁有接近0.618黃金分割比例的軸長比；內飾座艙豪華舒適，擁有前排雙零重力按摩座椅、雙層隔音玻璃等配置；軸距為2900mm，前后排都能享受到寬敞舒適的乘坐體驗。此外，深藍S7所搭載的智能駕駛系統，如自動泊車、360全景影像、透明底盤、車道保持保持功能，減少了用戶的駕駛負擔，既實用又安全。

 

依托于深藍超級增程技術，深藍S7擁有最高200km（CLTC）的純電續航里程，饋電狀態下擁有4.95L/100km（CLTC）的油耗表現。城市通勤用純電，長途出行有增程，解決了用戶對純電動車型里程焦慮與補能不便等各種問題。

駕駛操控方面，深藍S7擁有純電驅動，天生后驅特質，讓駕控體驗更優秀；安全方面，深藍S7搭載同級領先的iBC數字電池管家系統，通過24小時電池全方位監控，10毫秒極速報警，安全預警準確率≥99%，還可實現電池不起火、不冒煙、零熱失控。

 

南京智慧工廠共有沖壓車間、車身車間、涂裝車間、總裝車間、電池車間五大車間。沖壓車間的自動化率達95%，柔性檢測設備速度高達每分鐘180萬次，3分鐘就能完成一個零部件的掃描，掃描精度達0.025毫米，相當于頭發絲的五分之一，確保每個零件的每個曲面都完美，整條生產線更擁有5600噸的沖壓能力，每2秒就能制造出一個零部件，真正實現了高效生產。

焊接車間實現了真正的智能化和自動化生產。深藍S7整車有3000多個焊接點位，每一個焊點都進行100%的檢測，車身材料不僅采用高強度鋼，先進的機器人焊接技術也確保了焊接質量和強度。

總裝車間，底盤電池一體化合裝工位采用先進的底盤前后橋、電池一體式合裝技術。在這里誕生的每一輛深藍S7，從零部件原材料到整車交付都有11道嚴格的質量墻管控，確保每一輛深藍S7都能達到100%的質量監測追溯。

 

第十萬輛量產車的下線，標志著深藍S7的又一個里程碑，也是其邁向全新征程的新起點。后續，深藍S07將成為首款搭載華為智駕的深藍車型，進一步提升智能駕駛能力，拓展智能電動出行的邊界。